在當今競爭激烈的商業海洋中，制造企業猶如一艘在波濤洶涌中前行的巨輪，而精益管理則是那個引領巨輪駛向成功彼岸的明亮燈塔。今天，讓我們一起走進南京制造部，聽一聽他們關于精益管理的“微光故事”。

走進鵬力塑造南京制造部現代化的車間，處處可見精益管理的印記。從原材料的精準采購到生產線的有序運轉，每一個環節都精心雕琢。精益管理的引入，讓價值流清晰可見。它如同一位高明的導航者，引領著企業洞察從原材料到成品交付的每一步，精準識別那些隱藏在流程中的浪費與低效。在這里，每一道工序都緊密相連，如同一部精密的機器，協同奏響高效生產的樂章。

隨著環保理念的深入人心，在一次性餐飲包裝耗材領域里，PLA制品的市場份額日漸擴大，諸多品牌客戶綜合考慮產品成本，針對PLA吸管提出了降克重的技術需求。然而，吸管克重降低會給以往穩定的產品質量帶來一定的沖擊，反應在生產端較為明顯的便是吸管至后端進行單支包裝時出現下料異常、空紙等現象。據統計，今年1-6月份，現場空紙返工已達145次，異?，F象頻發，已經影響到正常生產。以往出現空紙問題，解決辦法是通過返工、在線抽查來降低發生頻率。此方法既無法有效根除問題，也增加了大量的人工成本。下半年開始，公司成立了專項改善小組，目標是將現有的空紙返工次數與數量占比下降80%（以1-6月份平均數據為基數）。

專項改善小組針對空紙問題召開緊急會議，經過縝密分析，大家發現該問題主要是吸管彎曲、設備下料不穩所致，想要有效解決，需要雙管齊下。一方面，通過對吸管彎曲、圓度問題進行改善，解決下料異常而產生的空紙問題；另一方面，在包裝最后端增加空紙的反饋機制，當出現問題時，第一時間反饋至現場質檢員。

經過各個子項目的同步實施與有效開展，該專項改善小組取得了顯著成效。8月份，返工數量和返工次數分別同比前期下降了91.74%和95.62%，圓滿達成預定目標。自項目實施后，市場端再無該項質量問題反饋題，也從側面提升了鵬力塑造的品牌形象。