據了解，在壓縮機生產制造中，需要將運轉旋向錯誤的壓縮機不良品甄別出來。傳統的辨別方法有人工識別、光電感應與視覺檢測。其中，人工識別需1到2名員工配合，人力成本較高；光電感應只有在壓縮機啟動、停止等轉速較低的情況下，才能采集到準確數據，它對系統配置和安裝位置有一定要求；視覺檢測成本相對較高，精度受壓縮機型號影響大，且潤滑油飛濺會導致鏡頭污染。

此次鵬力智造成功研制的壓縮機正反轉檢測裝置，屬于“無接觸檢測”產品，壓縮機旋向檢測準確度高，且安裝便捷。檢測結果可通過IO信號直接輸出，即插即用，無需開發額外程序。檢測裝置體積小，可外掛在壓縮機其它性能測試設備上，直接降本70%以上，有效解決了壓縮機企業生產制造過程中的痛點問題。