二次電源作為海通公司的主要產品，長期保持較大批量生產。經過多年的產品迭代與生產工藝探索，其生產能力和工藝水平均取得顯著進步。

近日，海通公司接到客戶需求通知，正式啟動最新技術狀態的二次電源生產。此次訂單在產品生產環境、過程防護及生產工藝等方面提出了更高要求。特別是生產周期面臨大幅度壓縮，原本的交付節奏為每40天交付240臺產品，如今需調整為每20天交付同樣數量的240臺產品，交付時間減半，交付任務量卻維持不變。

生產工藝提升

面對嚴苛生產要求，項目團隊迅速行動。鑒于二次電源生產涵蓋裝配、灌封等多環節，團隊以工藝流程為核心，依據國家規范，重新梳理并優化工藝手冊，還組織專家與一線員工研討，改進生產作業指導書，對各工序細節精雕細琢。從器件安裝施力、膠的固化條件，到工序后轉運包裝，均有明確要求，還制定了合格判據與自檢標準，全方位保證產品生產質量的提升。

生產環境提升

為全面契合相關國家標準，項目團隊對生產環境展開升級改造。在溫濕度與空氣潔凈度管控層面，專門設立專用車間，并配備空調、新風系統。為有效防止外界污染物的侵入，車間通過合理的氣流組織設計，維持室內正壓狀態。此外，為進一步保障空氣質量，車間還配備了煙霧過濾系統。在人員管理方面，嚴格要求所有進入車間的人員規范著裝。在防靜電措施上，項目團隊同樣不遺余力，鋪設防靜電地板、桌墊并接地，操作人員身著全套防靜電裝備，從源頭杜絕靜電產生。通過在溫濕度與空氣潔凈度管控以及防靜電等方面采取的一系列全方位、精細化舉措，項目團隊成功保障了生產環境全面達標，為產品質量的穩步提升筑牢堅實基礎。

產能效率提升

為實現產能提升與生產周期大幅壓縮，項目團隊制定了詳盡的生產計劃，明確每日生產工序、產量、人員及工裝工具配置、工序銜接時間，最大化人員與設備利用效率，減少生產等待。經全面梳理，精準定位產能瓶頸，通過增添工裝、設備與人員，打通生產堵點，成功將產品交付周期縮短一半，有力保障訂單按時交付。

通過項目團隊的努力，公司從生產工藝、生產環境、生產效率等多個方面提升二次電源生產能力，進一步改善產品質量，并獲得客戶的好評。未來，海通公司將憑借此次積累的寶貴經驗，在行業內持續深耕，為客戶提供更優質的產品與服務，推動二次電源生產邁向新的高度。