在以創新為驅動的高質量發展浪潮中，有這樣一位低調的工程師，他以雷厲風行的執行力和革故鼎新的創造力，在自己擅長的機械設計領域中開拓出一片璀璨天地。他用嚴謹的態度對待每一個設計細節，以執著的精神攻克每一道技術難關。他就是鵬力塑造技術中心資深機械設計工程師——管蘭柏，一位在技術崗上默默耕耘、不斷進取的排頭兵。

管蘭柏有近8年專機設計經驗，曾在光伏自動化、新能源電池自動化等行業擔任專機主設計師。來鵬力塑造雖然還不到3年，但他憑借車間實踐和多個項目的磨合，工作融入和熱塑技術沉淀較快。短短時間內，他就參與了公司醫藥合作專機的開發、某市地鐵受電弓檢測設備的設計等多個項目。

幾個方案過渡之后，這個技術大牛便被委以重任，進駐公司新成立的裝備研發組，開始參與公司揭榜掛帥的重難點項目攻關。U型管高速成型機項目便是其中之一。該項目在工藝結構上已經數十年沒有取得技術性突破了，歷代工程師均鎩羽而歸，更多的只能靠該項目團隊去攻堅。為了攻克這一難題，項目團隊花費了兩個月的時間，去摸清設備底層工藝、數學模型和每個細節。管蘭柏在此過程中親自參與了生產和設備操作，從作業者和車間管理者的雙重視角，全面審視工藝裝備等需求。團隊從設計、試產、量產到優化定型，逐一攻克技術瓶頸。經過多輪結構創新和優化、設備故障采集自適應等，最終完成了設備的定型設計。

“搞設計、想創新有時候就是需要一些機緣巧合。我也是在解決當下各個問題點的期間，為后續該設備做自動化連線積累了不少新思路、新想法，這些新點子是在實踐的真知中流淌出來的?！惫芴m柏說。截至目前，已有6臺U型管高速成型機在車間成功應用，據悉到2024年底前還將增加2臺。

該裝備的成功推廣使得U型管產能較以往提升了4-5倍。以4mm規格產品為例，產能提升至1500支/分鐘，同產對照下設備占地面積減少了70%；經現場長期采集數據，電能降低了29.6%，單臺機器人工成本降低了2元/萬支，設備噪音下降至60-70分貝，產品合格率由以往的99.5%提升至99.993%。

隨著鵬力塑造精益管理理念的全員深入，管蘭柏、胡帥又提出了研發吸管通用視覺檢測單機設備的可行性分析。他們認為，該裝備可以有效提高工人的工作效率。于是，從設計模型的構建及評審到詳細設計圖紙的繪制，管蘭柏及胡帥事無巨細、親力親為。在他們的努力之下，該設備成功研制并在車間開展應用。經連線和產品質量數據反饋，可靠性和檢測能力均取得很大提升。

管蘭柏不是一個健談的人，和很多搞技術的一樣，他更愿意用實干來證明自己的價值。于他而言，創新不應該是坐在辦公室里天馬行空的不著邊際，而是深入一線的痛點發掘及解決。他這么想的，更這么干了。每天，管蘭柏都會給自己預留至少一半時間在車間，觀察每臺機器的結構、聆聽每臺機器的轟鳴、留意每條產線的流程。也就是在這期間，他發現了另一個精益改善點，那就是包裝機膜卷更換頻繁且操作復雜，人共用時成本很高?！叭绻茉诎b機上設計快速換膜卷、自動糾偏裝置，不就能大大減少人工用時、人工介入，提升產品的生產效率及質量嗎？”管蘭柏的腦子里蹦出一個新想法。他利用業余時間去市場上、網絡上了解相關零配件，邊學習、邊設計、邊驗證。這種學習不是件容易的事，因為“相關”不代表“匹配”，如何憑借自身多年專業的技術經驗使“相關”升級成“匹配”，才是最關鍵的。最終，該裝置被管蘭柏成功研制并在公司各制造部廣泛應用。它不僅可以自動快速糾偏到位，且能夠確保吸管薄膜無跑偏，實現了吸管生產過程中薄膜左右位置的自適應調節，完成了自動糾偏主動送膜的雙創新，換膜時間由以往的21分鐘/班減少到80秒/班。

談及當下，管蘭柏說自己又進到了U型管自動連線的項目中。什么是馬不停蹄？我此刻有了具象化的理解?！暗涝谌招?，藝亦須日新，新者生機也，不新則死”，管蘭柏時常用徐悲鴻之語警醒自己。這句話同樣送給每一位在各自崗位上披荊斬棘的攻堅者們。