在這樣一個瞬息萬變的時代，精益管理已然成為企業邁向高質量發展的核心競爭力。鵬力智造積極踐行精益化管理，特別是在生產制造環節的執行與管理中，致力于降低二次投產成本，提升專用設備設計一次通過率。

在執行與管理環節，鵬力智造針對生產制造流程中出現的質量損失和成本控制問題，制定了產品標準化、結構規范化、搭建產品方案庫、核算精準化、團隊專業化等一系列精益管理措施方案，以實現流程優化和項目質量提升。

產品標準化

產品化設備開發：已設計開發50余臺產品化專機設備，包括三維圖、工程圖、電氣原理圖、IO表、BOM表和PLC觸摸屏程序，實現了機電設備的整體融合。

三維模擬應用：實施三維模擬仿真，提前仿真預測產品與設備的干涉問題，提高設計成功率。結構規范化

通過提前投產、批量降本以及程序框架的統一，實現各產品線的標準化流程和一致性架構。這一舉措顯著縮短了人員對程序的學習曲線，消除了因人員更替而導致的重復編寫程序的問題，大幅提升了調試效率。

搭建產品方案庫

建立各產品線方案庫，存入PLM系統作為技術參考，從方案降本、技術創新等角度提高方案準確率和降低實施風險。

核算精準化

建立機械、電氣、軟件成本核算庫，結合產品化設備BOM清單。在快速核價的同時，提升成本核算的準確性。

團隊專業化

機械團隊依據功能部件劃分專業小組，電氣團隊與信息化團隊則進一步設立設計組與實施組，提升工程項目的執行效率與協同作業能力。

針對產品線工藝，開展全方位培訓，確保機械、電氣及信息工程師全面掌握產線工藝。同時，團隊積極推進新工藝研究與自動化水平提升，以精準對接項目需求與客戶期望，助力產線創新與高效運營。

通過各子項目的同步推進與高效實施，本專項取得了顯著成效，不僅為其他業務板塊的精益管理落地提供了寶貴經驗，也為公司持續改進與長遠發展打下了堅實基礎，進一步提升了整體運營效能與戰略執行力。

在推動精益化生產管理的過程中，每一次創新都是對質量與效率的追求，每一次優化都是對成本的精確把控，每一次提升都是對客戶的品質承諾。