近日，由鵬力智造承建的“汽車零部件裝配&總成測試”項目憑借出色的執行品質和高效的現場管理，順利通過客戶驗收。

聚焦汽車零部件制造，以智能化賦能行業發展

隨著汽車工業的快速發展，功能部件的質量和性能成為影響汽車整體性能和安全性的關鍵因素。因此，研發高效、智能、精確的汽車零部件智能制造生產線成為行業發展的重要趨勢。自項目啟動以來，為解決精密裝配、在線高效檢測以及部分零件柔性上料方面的問題，鵬力智造組織行業專家和技術人員展開專項研討，從多個角度深入分析項目需求及難點。項目現場實況，針對部分零件柔性上料的需求，鵬力智造采用伺服系統和機器人技術，以提供精確的動力輸出，實現高速、高精度的定位；集成視覺、力覺和其他傳感器，提升精密裝配的效率和質量。

信息化賦能質量檢測，保障生產運營高效化

該項目在安全性、穩定性和可靠性的驗證方面，需要精確到微米級，鵬力智造遵循嚴格的質量管控流程，采用信息化管理手段，確保每一個質量環節的透明化和高效化。鵬力智造整合RFID全線數據采集與MAS系統，通過EOL測試和慣性測試，確保產品在各種使用條件下的性能和表現均符合預期標準。同時，這一整合有效提升了產線的生產效率和產品質量的穩定性，滿足了客戶對高效生產和在線檢測的需求。

 高響應、強配合，兌現品質服務承諾

“在關鍵部件的設計改造上遇到了突發情況，但鵬力智造團隊始終以嚴謹的態度和創新的方法，對遇到的難題進行深入分析和持續改進，保障每個環節都能達到我們的預期?！薄蛻繇椖控撠熑所i力智造的項目團隊始終秉持“高響應、強配合”的服務宗旨。在項目實施過程中，面對產線調試運行中突發的穩定性問題，項目負責人積極協同技術部門調整設計方案，緊盯每一個細節，最終確保項目的如期交付。

該項目的成功驗收，標志著鵬力智造在汽車零部件智能制造領域，尤其是軟硬件協同和系統集成能力方面得到顯著提升。這一成果體現了我們對RFID技術的深入探索，以及對同類產品線在高效性和穩定性方面所積累的技術沉淀和經驗。這不僅展示了鵬力智造對技術創新的執著追求，更彰顯了我們在高質量發展道路上始終堅守匠心的初心。